針對某某混凝土攪拌站料倉檢測料位所使用的重錘式料位計在生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)的為題，結(jié)合現(xiàn)場實踐經(jīng)驗進行了一系列改造，取得了較好的效果。

混凝土攪拌站料倉料位高度是現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)的一個重要參數(shù)，在生產(chǎn)過程中，原料的投入時間、投入量，根據(jù)坑內(nèi)料位高度這個數(shù)據(jù)來進行。

我國生產(chǎn)混凝土攪拌站絕大部分是八十年代建造的，生產(chǎn)過程自動化程度不高，其料倉料位測量基本上是采用—金屬棒或金屬物，用鋼繩連接，通過滑輪導向，從幾十米高的倉頂外引至控制室。探測料位時由人工做放繩收繩的操作，并根據(jù)放繩的長短來確定爐內(nèi)料位。此測量方法工人勞動強度大，測量誤差大。

某某混凝土攪拌站淘汰這種最原始的測量工具，在攪拌站倉頂安裝了重錘式料位計。

出現(xiàn)的三個問題

重錘探測式料位計在使用的過程中，主要存在以下問題：

1、電機倉和機械倉內(nèi)積灰

經(jīng)過長時間觀察、分析、發(fā)現(xiàn)在混凝土攪拌站建站初期，為了防止氣力輸送過程中“冒倉”，在倉頂安裝了“安全閥”，在倉滿時，安全閥動作，大量水泥或粉煤灰通過“安全閥”泄壓，達到防止倉頂“掀頂”事故。但同時大量的水泥或粉煤灰外泄到空氣中，不僅使其進入電機倉和機械倉內(nèi)影響使用，同時引發(fā)粉塵污染；

2、繞線時出現(xiàn)亂線問題

在重錘收回時，鋼帶盤盤繞鋼帶時，由于繞線裝置設(shè)計的不合理導致跳出鋼帶盤，脫槽的鋼帶層層纏繞在電機周圍，將上到位霍爾元件打斷，導致原來利用鋼帶張力作用來實現(xiàn)的各種輸出信號不是無輸出就是誤操作；

3、丟錘、埋錘現(xiàn)象嚴重

產(chǎn)生丟錘、埋錘的原因是探測重錘以及鋼絲繩、鋼帶過于沉重而增加了電機的負荷，驅(qū)動電機在牽引重錘的同事遭遇原料的強烈沖擊從而導致丟、埋錘現(xiàn)象。

改進措施

針對上面的三大問題，潛合自動化研發(fā)了的重錘式采取了以下改進方案：

1、外殼進行重新鑄造，密封性更好，防護等級升至IP65，在重粉塵環(huán)境下，防止灰塵進入電氣倉和機械倉。

2、機械倉進行全新升級，特制的繞線裝置確保不會出現(xiàn)亂線問題，優(yōu)異的驅(qū)動電機及重載鋼纜能提供強大的抗拉伸能力。

3、針對重錘式料位計產(chǎn)生的丟錘、埋錘現(xiàn)象，采取了以下措施：

①具有良好的抗電磁干擾能力，電氣倉耐低溫能力可達-40℃，每套設(shè)備均配有多種測量輸出標準，其中包括MODBUS串行通訊、0/4-20mA 模擬信號、干接點三種方式傳輸給DCS系統(tǒng)或外置顯示單元。

②輔助容器料位控制物料的高位低位報警輸出。

③采用智能的自校驗技術(shù)，在測量周期內(nèi)出現(xiàn)包括斷纜、埋錘以及探頭閉鎖問題時，通過故障信號發(fā)出報警。

經(jīng)過以上改進。重錘式料位計丟、埋錘現(xiàn)象消失。

結(jié)論

 改進后的重錘式料位計在混凝土攪拌站上使用半年沒有出現(xiàn)任何故障，改進后至今的實踐證明，不僅減輕了崗位人員、維修人員的勞動強度，而且避免了因高空作業(yè)所產(chǎn)生的種種不安全因素。其重錘式料位計先后推廣大中型混凝土企業(yè)的攪拌站料倉中，受到了同行業(yè)的一致好評。