安全上料管理系統(tǒng)

系統(tǒng)以磅房為中心，集上料倉分配、安全上料閥控制、料位阻旋報警、料位計報警、上料前上空值顯示、與除塵器開機聯(lián)動為一體，徹底省去“兩把鎖”，從管理上根除“打錯料”失誤，實現(xiàn)真正的節(jié)能降耗。

安全上料管理系統(tǒng)拓撲圖

安全上料管理系統(tǒng)構(gòu)成

磅房側(cè)：觸摸屏、微型打印機、安全上料管理系統(tǒng)軟件各1套，可驅(qū)動最多12個上料控制終端。

上料口側(cè)：安全上料控制終端、上料安全閥，每個料倉各1個，各個終端通過網(wǎng)絡連接。

安全上料閥由特制的固定架固定在管道上，安裝便捷。實時反饋閥門狀態(tài)，保證了磅房觸摸屏顯示信息的準確性。

無線網(wǎng)絡平臺：實現(xiàn)磅房觸摸屏與上料終端的信息交換，減少布線，數(shù)據(jù)安全可靠。

在粉塵較大的場合，也可以選用我公司的帶防護功能的安全上料終端箱代替此安全上料終端。

上料安全管理系統(tǒng)使用流程

1、料車稱重后，磅房操作人員通過選擇觸摸屏畫面的料倉“允許上料”按鍵，決定料車需要上料的料倉，選擇同時，微型打印機打印需要上料的“料倉編號”、“上料動態(tài)密碼”。

2、送料人員到達上料口，在安全上料終端上輸入打印的上料動態(tài)密碼，安全上料閥自動打開，確認看到“上料閥門開”、“料倉編號”與顯示屏信息一致后，開啟上料設備，開始上料。磅房同時顯示上料閥門的狀態(tài)、是否在上料中。同時啟動倉頂除塵器。

3、上料完成后，上料人員操作終端“上料完成”按鈕，安全上料閥緩緩關閉，本次上料完成。磅房同時顯示“上料完成”。同時關閉倉頂除塵器。

4、上料過程中阻旋報警：上料過程中阻旋報警時，終端料位報警蜂鳴器發(fā)出斷續(xù)報警，上料人員應立即關閉上料設備，去掉上料管，按動“上料完成”，本次上料完成。

筒倉料位測量系統(tǒng)

系統(tǒng)通過安裝于倉頂?shù)闹劐N式料位計探測筒倉內(nèi)料面位置，獲取上空值，并通過料倉有效高度、錐體高度、堆積密度、堆積密度算法獲取倉內(nèi)物料存量，對倉內(nèi)存量有預期，配合報警系統(tǒng)，可防止“冒頂”發(fā)生，同時也可以作為無人值守磅房分倉的重要參考。

根據(jù)調(diào)試的細致度，可獲得誤差為2~10噸的實時重量，該功能可與ERP系統(tǒng)對接，獲取精準的日盤點、周盤點、月盤點數(shù)據(jù)，為物料系統(tǒng)管理提供決策依據(jù)。

 料位測量系統(tǒng)拓撲圖

料位測量系統(tǒng)組成

重錘式料位計

經(jīng)過長期的現(xiàn)場實踐，公司研發(fā)了一套倉頂安裝位置計算軟件，結(jié)合現(xiàn)場測量的倉尺寸，計算實際的安裝位置，每個倉1臺，通過配套的安裝法蘭安裝于倉頂。