近幾年來，我國預(yù)拌混凝土發(fā)展十分迅猛，預(yù)拌混凝土在各類建筑、市政、交通等工程上已得到了廣泛應(yīng)用，不僅產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，也大大促進(jìn)了混凝土技術(shù)的進(jìn)步，同時(shí)也對(duì)質(zhì)量監(jiān)督管理工作提出了更高的要求。

提高攪拌站的數(shù)據(jù)化、信息化管理

混凝土一般由水泥、砂、石、粉煤灰和各種外加劑組成，生產(chǎn)企業(yè)用什么樣的配方、生產(chǎn)時(shí)具體投了多少料，行業(yè)監(jiān)管人員無法親自到生產(chǎn)線上現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)。而且混凝土預(yù)拌后必須在一定時(shí)間內(nèi)完成澆筑，否則就會(huì)影響其強(qiáng)度、聚合度等。因此，混凝土質(zhì)量控制一度成為一大難題。

為解決這一問題，河南潛合自動(dòng)化科技有限公司設(shè)計(jì)了料位測(cè)量系統(tǒng)和料倉安全系統(tǒng)，系統(tǒng)可預(yù)測(cè)倉內(nèi)存量、防止錯(cuò)誤填充，二者完美結(jié)合，可避免以上兩方面的安全隱患，方便生產(chǎn)。同時(shí)集中監(jiān)控系統(tǒng)使混凝土攪拌站在信息化管理方面充實(shí)了硬件，接入更加快捷，形成了混凝土質(zhì)量追蹤監(jiān)管網(wǎng)絡(luò)體系。從原材料備案開始，避免上錯(cuò)料，通過磅房顯示屏可實(shí)時(shí)獲取每個(gè)粉料倉的實(shí)時(shí)料面上空值?？膳cERP系統(tǒng)對(duì)接，獲取精準(zhǔn)的日盤點(diǎn)、周盤點(diǎn)、月盤點(diǎn)數(shù)據(jù)，為物料管理提供決策依據(jù)。

料位測(cè)量系統(tǒng)

潛合自動(dòng)化做到了建立預(yù)拌混凝土生產(chǎn)、使用管理信息平臺(tái)，通過信息化監(jiān)管手段，利用信息技術(shù)，采集、上傳預(yù)拌混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸、使用等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土企業(yè)的生產(chǎn)、運(yùn)輸、使用的全過程信息化管理。

發(fā)展節(jié)能環(huán)保 適應(yīng)國家發(fā)展

混凝土攪拌站揚(yáng)塵污染，是與施工揚(yáng)塵、道路揚(yáng)塵、裸地?fù)P塵并存的又一重要污染源。由于混凝土市場(chǎng)需求量巨大，混凝土攪拌站眾多，綠色生產(chǎn)管理水平普遍不高，混凝土攪拌站的揚(yáng)塵污染物排放量大，嚴(yán)重影響大氣環(huán)境質(zhì)量。與之國家大力提倡節(jié)能環(huán)保的背景下，因此對(duì)預(yù)拌混凝土行業(yè)提出新的管理要求，與國家和行業(yè)的發(fā)展相適應(yīng)。

料倉安全系統(tǒng)

為進(jìn)一步推動(dòng)混凝土攪拌站綠色生產(chǎn)，料位測(cè)量系統(tǒng)和料倉安全系統(tǒng)很好的解決了商砼站在建設(shè)初期，為了防止氣力輸送過程中“冒倉”，在倉頂安裝了“安全閥”，在倉滿時(shí)，安全閥動(dòng)作，大量水泥或粉煤灰通過“安全閥”泄壓，達(dá)到防止倉頂“掀頂”事故。但同時(shí)大量的水泥或粉煤灰外泄到空氣中，引發(fā)粉塵污染，且料倉高度均在15-20米以上的高空，粉塵飄逸面積大，對(duì)城市的空氣造成了較大面積的污染；根據(jù)調(diào)試的細(xì)致度，可獲得誤差為2~10噸的實(shí)時(shí)重量，該功能可與ERP系統(tǒng)對(duì)接，獲取精準(zhǔn)的日盤點(diǎn)、周盤點(diǎn)、月盤點(diǎn)數(shù)據(jù)，為物料系統(tǒng)管理提供決策依據(jù)，大大降低了企業(yè)的耗損問題。

質(zhì)量是企業(yè)的生命,也是明日的市場(chǎng)?；炷翑嚢枵緫?yīng)樹立服務(wù)意識(shí)、質(zhì)量意識(shí),充分認(rèn)識(shí)到要建設(shè)成為一流的商品混凝土生產(chǎn)企業(yè),就必須設(shè)置相應(yīng)的組織機(jī)構(gòu),建立完善的質(zhì)量保證體系,根據(jù)工程的要求、用戶施工的環(huán)境等情況來提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,使自己取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。