目前，由于許多商品混凝土攪拌站站的現(xiàn)場(chǎng)管理者專業(yè)知識(shí)匱乏、質(zhì)量意識(shí)淡薄，對(duì)于商品混凝土的生產(chǎn)組織和商品混凝土產(chǎn)品認(rèn)識(shí)不足，攪拌設(shè)備選擇不當(dāng)，計(jì)量器具不準(zhǔn)確，施工設(shè)備不進(jìn)行任何檢驗(yàn)就投入生產(chǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，最終導(dǎo)致各類工程質(zhì)量事故的發(fā)生，造成巨大虧損。因此，加強(qiáng)對(duì)商品混凝土攪拌的成本管理和成本的控制，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

河南潛合自動(dòng)化從混凝土攪拌站企業(yè)出發(fā)，料位測(cè)量系統(tǒng)可預(yù)測(cè)倉(cāng)內(nèi)存量，可可防止“冒頂”發(fā)生，，方便生產(chǎn)。同時(shí)集中監(jiān)控系統(tǒng)使混凝土攪拌站在信息化管理方面充實(shí)了硬件，接入更加快捷，也可以作為無(wú)人值守磅房分倉(cāng)的重要參考。

下面結(jié)合料位測(cè)量系統(tǒng)的具體組成配件來(lái)詳細(xì)說(shuō)明降低成本的解決辦法：

1、提高數(shù)據(jù)的精確度

多數(shù)的混凝土攪拌站由于系統(tǒng)配件比較老舊，物料入倉(cāng)時(shí)是經(jīng)過(guò)地磅稱量的，地磅的精度在±1%，是滿量程的±1%，也就是說(shuō)一個(gè)100噸的地磅引起的誤差可能是2噸，每次40噸水泥進(jìn)來(lái)，就可能誤差0.8噸；出料采用增量稱，盡管采用了一些稱重算法，但往往效果不佳，每次稱量的誤差也在100KG左右，每天下料若干次，引起的稱量誤差就更大了，就這樣，1000噸水泥沒(méi)有了。

磅房顯示終端

料位測(cè)量系統(tǒng)中的磅房顯示終端安裝有料位、倉(cāng)容測(cè)量系統(tǒng)軟件，采用15寸觸摸屏操作，該屏備有485通訊、以太網(wǎng)通訊口，可通過(guò)網(wǎng)絡(luò)連接ERP軟件、磅房無(wú)人值守系統(tǒng)，通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)連接安裝于倉(cāng)頂?shù)闹劐N式料位計(jì)、阻旋開(kāi)關(guān)。根據(jù)調(diào)試的細(xì)致度，可獲得誤差為2~10噸的實(shí)時(shí)重量，獲取精準(zhǔn)的日盤點(diǎn)、周盤點(diǎn)、月盤點(diǎn)數(shù)據(jù)，為物料系統(tǒng)管理提供決策依據(jù)。

2、控制事故率

事故是指因各種主觀和客觀因素造成的損失，包括退灰、倒灰、降標(biāo)號(hào)使用、工地修補(bǔ)、額外檢測(cè)、賠償?shù)龋还苁钦l(shuí)的原因造成，都會(huì)給企業(yè)造成損失，但一味的追究事故責(zé)任，不分析事故原因，只會(huì)治標(biāo)不治本，其實(shí)事故率是技術(shù)水平、質(zhì)量控制水平，生產(chǎn)管理水平的綜合體現(xiàn)，應(yīng)該對(duì)事故有一個(gè)客觀公正的態(tài)度。

（1）重錘式料位計(jì)

重錘式料位計(jì)

經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，公司研發(fā)了一套倉(cāng)頂安裝位置計(jì)算軟件，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的倉(cāng)尺寸，計(jì)算實(shí)際的安裝位置，每個(gè)倉(cāng)1臺(tái)，通過(guò)配套的安裝法蘭安裝于倉(cāng)頂。重錘式料位計(jì)可探測(cè)筒倉(cāng)內(nèi)料面位置，獲取上空值，并通過(guò)料倉(cāng)有效高度、錐體高度、堆積密度、堆積密度算法獲取倉(cāng)內(nèi)物料存量，對(duì)倉(cāng)內(nèi)存量有預(yù)期。

（2）阻旋開(kāi)關(guān)

阻旋開(kāi)關(guān)

在倉(cāng)頂垂直向下安裝阻旋開(kāi)關(guān)，阻旋開(kāi)關(guān)的電源取自于重錘式料位計(jì)，信號(hào)通過(guò)重錘式料位計(jì)進(jìn)入控制系統(tǒng)。該開(kāi)關(guān)用于上料過(guò)程中料面接近臨界值時(shí)的實(shí)時(shí)報(bào)警，可以通過(guò)遠(yuǎn)程磅房管理屏進(jìn)行阻旋開(kāi)關(guān)的啟停。

料位測(cè)量系統(tǒng)，就是盡可能地將事故的原因，用數(shù)字的形式體現(xiàn)，使決策者能夠更方便地分析出事故產(chǎn)生的原因。整個(gè)系統(tǒng)很好的避免了由于測(cè)量不準(zhǔn)確、工人的疏忽、報(bào)警不及時(shí)而產(chǎn)生的不可挽回的事故，幫助混凝土攪拌站解決了這一重大難題。

綜上，商品混凝土作為建筑行業(yè)最常用的材料，其成本占有比例高，可挖掘深度大。盡管商品混凝土的生產(chǎn)管理在很多地區(qū)很多時(shí)候還是粗放式管理，而且由于很多不確定因素的存在，使量化管理比較困難，但應(yīng)該看到，所有的表面現(xiàn)象都有其內(nèi)在的原因，商品混凝土的生產(chǎn)成本，一定是由每一分可以計(jì)算的部分積累而成，因此，料位測(cè)量系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)混凝土攪拌站各種數(shù)據(jù)的重新定義和計(jì)量，可以了解商品混凝土生產(chǎn)成本的明確組成，使企業(yè)決策者找到最有效的成本控制途徑，使企業(yè)得到持續(xù)發(fā)展的根本動(dòng)力。